有了“驾驶舱”，轮胎合格率达99.9%丨敢闯敢试 企业在行动62

8月30日，浦林成山（山东）轮胎有限公司生产总监曹凯收到一份最新的产品质量报表，上面醒目地标记着：按照公司自有的判定标准，截至目前，出厂的各类轮胎产品合格率稳定在99.9%左右，走在了行业前列。

“一般来说，工厂自有的判定标准已经高于国家汽车轮胎标准，在此基础上，我们产品合格率仍能达到99.9%并不容易。”曹凯说。

稳定的产品质量得益于浦林成山近年来持续推进工业互联网发展，打造“工厂智能化管理驾驶舱项目”。项目对各种生产活动进行全流程数据收集分析，实现了生产实时预警，生产问题向前追溯，从而保证轮胎品质的一致性。

“工厂智能化管理驾驶舱项目”主体位于浦林成山厂区东边一处不起眼的调度室里。走进其中，俨然置身于一间智能化“驾驶舱”，近10块大屏幕整齐排列在眼前，大到整个生产流程的进度，小到车间实时的监控画面、各台设备的生产状态、设备能耗记录等信息一目了然，真正实现了生产的全流程管理。

长得像“驾驶舱”，发挥的作用也至关重要。不仅能直观反映每台设备的生产进度、订单完成数量等表面信息，还能精准全面地捕捉到生产各个环节的异常数据。这些“异常”虽不会影响轮胎产品的质量，但若不断累积，时间越长，各批次轮胎之间产生的差异越大，产品在市场上就不具有竞争力。

“‘驾驶舱’可以基于数据模型对工业互联网平台长期采集的历史数据进行分析，建立数据判定规则，再对现场的实时数据对比，如果发现异常情况，实时报警。”曹凯说。使用“驾驶舱”的“驾驶员”是班长、主管以上的中层，他们将根据报警信息，对生产相应的流程进行检查，确保在异常问题影响产品质量之前及时调整，保证产品品质的一致性。

借助工业互联网，浦林成山将智能化、智慧化融入能源、质量、设备、工艺等板块，实现了一间“驾驶舱”衔接生产全流程。“目前，我们已将400多项指标纳入了‘驾驶舱’的管控范围，出厂的轮胎品质也长期保持了一致性。”曹凯说。

未来，公司将基于各生产流程节能增效、生产设备运转稳定、减少故障及不良品事件的精细化管理和成本控制需要，制定顶层节能规划，实现局部节能精细控制，全面提升生产效能。